Тепловые процессы и аппараты химической технологии. Процессы и аппараты в химической технологии. Самостоятельная работа студентов
Теплота- форма передачи энергии, которая возникает при взаимодействии тел с разной температурой (Дж)
Процесс переноса тепла, происходящий между телами, имеющими различную температуру, называется теплообменом
Тепловой поток - количество теплоты, передаваемое в единицу времени (Дж/с = Вт)
Плотность теплового потока (q ) - тепловой поток, проходящий через единицу площади поверхности в единицу времени
Движущей силой является разность температур между более и менее нагретыми телами
Тела , участвующие в теплообмене, называются теплоносителями
Различают три способа распространения тепла:
Теплопроводность – процесспереноса тепла вследствие теплового движения ивзаимодействия микрочастиц , непосредственно соприкасающихся друг с другом
Конвекцией называют перенос тепла вследствие движения и перемешивания макроскопических объемов газа или жидкости
Тепловое излучение - процесс распространения электро-магнитных колебаний с различной длиной волн, обусловленный тепловым движением атомов и молекул излучающего тела
В зависимости от целей технологии происходят следующие тепловые процессы:
а) нагревание и охлаждение однофазных и многофазных сред;
б) конденсация паров химически однородных жидкостей и их смесей;
в) испарение воды в парогазовую среду (увлажнение воздуха, сушка материалов);
г) кипение жидкостей.
Передача тепла теплопроводностью
Теплопроводность представляет собой перенос тепла от более к менее нагретым участкам тела вследствие теплового движения и взаимодействия микрочастиц, непосредственно соприкасающихся друг с другом
Температурное поле – совокупность температур во всех точках тела в данный момент времени.
Процесс передачи тепла теплопроводностью описывается с помощью закона Фурье, согласно которому количество теплаdQ, передаваемое посредством теплопроводности через элемент поверхностиdF, перпендикулярный тепловому потоку, за времяdτ пропорционально температурному градиентуdt / dn , поверхности dF и времениdτ
λ – теплопроводность тела, Вт/(м·К)
показывает, какое количество тепла переносится путем теплопроводности в единицу времени через единицу поверхности теплообмена при падении температуры на 1 град на единицу длины нормали к изотермической поверхности
Конвективный теплообмен (теплоотдача) - процесс передачи теплоты от стенки к газообразной (жидкой) среде или в обратном направлении.
Перенос тепла происходит одновременно конвекцией и теплопроводностью.
По природе возникновения различают 2 вида конвекции:
свободная обусловлено разностью плотностей нагретых и холодных частиц среды в поле тяжести;
вынужденная возникает при работе насоса, вентилятора
Закон
конвективного теплообмена Ньютона-Рихмана
- позволяет определить тепловой поток
от нагретой поверхности стенки в окруж.
среду или от нагретой среды к поверхности
стенки
или α - коэффициент теплоотдачи, который показывает какое количество тепла передается от 1 м 2 поверхности стенки к жидкости в течение 1 сек при разности температур между стенкой и жидкостью 1 град
Дифференциальное
уравнение Фурье-Кирхгофа-
характеризует
распределение температур в движущейся
жидкости при подводе теплоты
Это уравнение можно решить лишь в редких случаях, поэтому пользуются теорией подобия и выводят критерии подобия. Конвективный теплообмен записывается в виде обобщенного уравнения в форме зависимости м/у критериев подобия
Тепловое
подобие
критерий Нуссельта:
Необходимыми условиями подобия переноса тепла является соблюдение гидродинамического игеометрического подобия . Первое характеризуется равенством критериевRe в сходственных точках подобных потоков, второе – постоянством отношения основных геометрических размеров стенкиL1,L2,…,Ln к некоторому характерному размеру
Критериальное уравнение конвективного теплообмена
Тепловое излучение - процесс распространения электромагнитных колебаний с различной длиной волн, обусловленный тепловым движением атомов и молекул излучающего тела
Закон излучения Кирхгофа
Отношение
излучательной способности любого тела
к его поглощательной способности
одинаково для всех тел при данной
температуредля даннойчастотыи не зависит от их формы и химической
природы
По определению, абсолютно чёрное телопоглощает всё падающее на него излучение, то есть для него. Поэтому функциясовпадает с излучательной способностью абсолютно чёрного тела, описываемойзаконом Стефана - Больцмана, вследствие чего излучательная способность любого тела может быть найдена исходя лишь из его поглощательной способности.
Теплопередача через плоскую стенку
Теплопередача - это процесс передачи тепла от более нагретой к менее нагретой жидкости (газу) через разделяющую их поверхность или твердую стенку
Количество
тепла Q
передаваемое в единицу
времени от горячего теплоносителя с
температуройt1
к холодному с
температурой t2
через разделяющую
их стенку толщинойδ и
коэффициентом
теплопроводностиλ.
Температуры поверхностей стенкиtст1
и tст2
соответственно. Коэффициенты
теплоотдачи для горячего теплоносителяα1,
а холодного–
α2.
Примем, что процесс теплоотдачи установившийся.
Движущая сила теплообменных процессов
Движущей силой процесса теплообмена является разность температур теплоносителей
При простейших случаях теплопередачи - прямотоке и противотоке, средняя разность температур определяется по уравнению Грасгофа как средняя логарифмическая
Для прямотока:
ЗНАЧЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
В производстве промышленной продукции широко используются физические процессы химической технологии - дробление сырья, перемещение жидкостей и газов по трубопроводам, нагревание и охлаждение, разделение однородных и неоднородных систем и т. п.
На любой стадии производства (подготовительной, основной или завершающей) физические процессы выполняют вспомогательную или основную функцию.
Например, на стадии подготовки нефти к переработке используются процессы перемещения нефти по трубопроводам, процессы разделения неоднородных систем (удаление из нефти песка, глины, воды и попутного газа отстаиванием, электрообезвоживанием), процессы нагревания нефти до температуры кипения. На основной стадии перегонки нефти на фракции имеют место дистилляция, ректификация, охлаждение и конденсация паров. На завершающей стадии (очистке нефтепродуктов) используются сорбционные процессы удаления примесей с помощью твердых и жидких поглотителей.
Подобные примеры широкого использования физических процессов характерны для любой отрасли промышленности. Так, в добывающей промышленности - это дробление и измельчение минерального сырья, удаление пустой породы флотацией, электромагнитной или иной сепарацией, в металлургии - тепловые и массообменные процессы (нагревание шихты, плавление и кристаллизация металла, термическая и химико-термическая обработка стали), в машиностроении и радиоэлектронике - конденсация паров расплавленных металлов на поверхность деталей и изделий, в производстве строительных и лакокрасочных материалов, пищевых продуктов - тонкое и сверхтонкое измельчение, сушка и т. д.
Большое значение приобретают физические процессы в природоохранных мероприятиях по чистке сточных вод и газовых выбросов от вредных примесей, а также по рекуперации промышленных и бытовых отходов (сухая и мокрая очистка газов, безреагентные методы переработки производственных стоков и т. п.).
Физические процессы химической технологии подразделяются на физико-механические (дробление, измельчение), гидромеханические (перемещение жидкостей и газов, разделение неоднородных систем), тепловые (нагревание, охлаждение и конденсация паров) и массообменные (сорбция, кристаллизация, сушка, дистилляция, ректификация, экстракция, разделение однородных систем с помощью полупроницаемых мембран).
ВИДЫ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Физико-механические процессы
Измельчение. В промышленности для интенсификации химических взаимодействий, особенно для гетерогенных и твердофазных процессов производства строительных материалов, металлов, минеральных удобрений и т. д., чрезвычайно важно увеличение поверхности контакта фаз, достигаемое путем механического измельчения. Процессы измельчения сводятся к разрушению первоначальной структуры вещества путем раздавливания, раскалывания, истирания или удара. В зависимости от механических свойств исходных материалов и начальных размеров кусков применяются различные типы воздействия. Например, твердые и хрупкие вещества измельчают раскалыванием, ударом, а пластичные вещества хорошо поддаются истиранию. Чем тверже и пластичнее материал, тем его труднее измельчить.
Измельчение может осуществляться как сухим, так и мокрым способом - в воде или других жидкостях, что исключает пылеобразование и повышает эффективность процесса. Измельчающие машины подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, а также мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. Машины для измельчения работают в открытом и замкнутом циклах; последний позволяет значительно снизить расход энергии на измельчение и повысить эффективность процесса.
Тепловые процессы
Перенос энергии в форме теплоты, происходящий между телами, имеющими различную температуру, называется теплообменом. Движущей силой любого процесса теплообмена является разность температур между более нагретым и менее нагретым телом. Существуют три принципиально различных способа передачи теплоты: теплопроводность, конвекция и тепловое излучение.
Теплопроводность - перенос теплоты вследствие беспорядочного теплового движения атомов и молекул, непосредственно соприкасающихся друг с другом. В твердых телах теплопроводность является основным видом переноса теплоты, в то время как в газах и жидкостях процесс распространения теплоты осуществляется также и другими способами. На коэффициент теплопроводности влияет природа и структура вещества, температура и влажность материалов и т. д.; наивысшей теплопроводностью отличаются металлы: сталь - 4,6, алюминий-210, медь - 380 Вт/(м К), а наиболее низкой - вода - 0,6 Вт/(м К). Воздух имеет теплопроводность 0,03 Вт/(м К).
Конвекция - процесс переноса теплоты вследствие движения и перемешивания макроскопических частей газов или жидкостей. Перенос теплоты может осуществляться путем естественной (свободной) конвекции, обусловленной разностью плотностей в различных точках объема жидкости или газа, возникающей вследствие разности температур в этих точках, а также вынужденной конвекции при механическом перемещении всего объема газа или жидкости.
Тепловое излучение - процесс распространения электромагнитных колебаний с различными длинами волн, который возникает вследствие теплового движения атомов и молекул излучающего тела. Эти тела испускают электромагнитную энергию, которая поглощается другими, более холодными телами и превращается в теплоту.
В реальных условиях теплота передается не каким-либо одним из указанных выше способов, а комбинированным путем, который называется теплопередачей. В непрерывно действующих аппаратах теплообмен протекает в стационарном (установившемся) режиме, в периодических - в нестационарном. Эффективность теплопередачи зависит от коэффициента, который показывает, какое количество теплоты переходит в единицу времени от более нагретой к менее нагретой среде через разделяющую их плоскую стенку площадью 1 м 2 при средней разности температур между теплоносителями в 1°. Средняя разность температур зависит от направления движения теплоносителей. Выбор правильного направления движения тепловых потоков (прямоток, противоток, перекрестный ток) значительно сказывается на эффективности процесса теплопередачи и экономии теплоты.
Главными тепловыми процессами в промышленности являются процессы нагревания водяным паром, топочными газами, теплоносителями и электрическим током, а также процессы охлаждения, в том числе ниже - 200 °С.
Массообменные процессы
Большое значение в химической технологии имеют массообменные процессы, основанные на переходе одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. В промышленности в основном применяют процессы массопередачи между газовой (паровой) и жидкой, между газовой и твердой, между твердой и жидкой, а также между двумя жидкими фазами. К таким процессам относятся: абсорбция, адсорбция, перегонка и ректификация, кристаллизация, сушка и др.
Скорость массопередачи при заданной температуре зависит от интенсивности молекулярной диффузии, т. е. способности самопроизвольного проникновения одного вещества в другое за счет беспорядочного движения молекул. Процесс переноса массы из одной фазы в другую происходит за счет разности концентраций вещества в этих фазах до тех пор, пока не будут достигнуты условия равновесия. Движущая сила процесса массопередачи, ее эффективность может быть выражена в любых единицах, применяемых для определения состава фаз, однако наиболее часто движущая сила процесса выражается через разницу между рабочими и равновесными концентрациями распределяемого компонента в первой и второй фазах соответственно. Количество массы, передаваемое из одной фазы в другую, зависит от поверхности раздела фаз, продолжительности процесса и разности концентраций.
Повышение эффективности процессов массопередачи может быть достигнуто за счет увеличения поверхности контакта фаз, возрастания скорости потока и его турбулизации, а также снижения диффузионного сопротивления среды (например, в процессе абсорбции случай поглощения плохорастворимого газа). Ниже приводятся примеры основных процессов массопередачи.
Абсорбцией называют процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем. Абсорбция характеризуется избирательностью (селективностью), т. е. каждое вещество поглощается определенным поглотителем. Различают абсорбцию простую, основанную на физическом поглощении компонента жидким поглотителем, и хемосорбцию, которая сопровождается химической реакцией между извлекаемым компонентом и жидким поглотителем. Примером простой абсорбции служит производство соляной кислоты, хемосорбция широко применяется в производстве серной и азотной кислот, азотных удобрений и т. д. Абсорбция протекает в аппаратах колонного типа (насадочные, тарельчатые и др.).
Адсорбция есть процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой или жидкой смеси твердым поглотителем - адсорбентом. Механизм процесса адсорбции, отличающийся от механизма абсорбции, практически аналогичен механизму других процессов массопередачи с участием твердой фазы. Наиболее универсальной теорией адсорбции является разработанная М. М. Дубининым теория объемного заполнения микропор, где учитывается притяжение молекул поглощаемого вещества с адсорбентом на основе зависимости равновесия от структуры пор адсорбента. В качестве адсорбентов широко применяют твердые вещества с высокоразвитой поверхностью и высокой пористостью (активные угли, силикагели, алюмогели, цеолиты - водные алюмосиликаты кальция и натрия, ионообменные смолы и др.). Адсорбция применяется в промышленности для очистки и сушки жидкостей и газов, для разделения смесей различных жидких и газообразных веществ, извлечения летучих растворителей, осветления растворов, для очистки воды и др. Адсорбция используется в химической, нефтяной, лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности.
Перегонка и ректификация применяются для разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух и более летучих компонентов, и основаны на различной температуре кипения компонентов, т. е. на различной летучести компонентов смеси при одной и той же температуре. Если исходную смесь, состоящую из жидкостей с различными температурами кипения, частично испарять, а полученные пары конденсировать, то конденсат будет отличаться по своему составу более высоким содержанием низкокипящего компонента (НК), а оставшаяся исходная смесь будет обогащена труднолетучим высококипящим компонентом (ВК). Эта жидкость называется остатком, а конденсат - дистиллятом или ректификатом. Существуют два принципиально отличных вида перегонки: простая (однократная) перегонка и ректификация.
Ректификация представляет собой разделение смесей жидкостей, основанное на многократном испарении жидкости и конденсации паров. В результате ректификации получают более чистые конечные продукты. Процесс осуществляют в аппаратах колонного типа (например, насадочные и тарельчатые ректификационные колонны непрерывного действия и др.). Процессы перегонки и ректификации находят широкое применение в химической и спиртовой промышленности, в производстве лекарственных препаратов, в нефтеперерабатывающей промышленности и т. д.
Кристаллизацией называется выделение твердой фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов. Кристаллизация начинается с образования центров (или зародышей) кристаллизации. Скорость их образования зависит от температуры, скорости перемешивания и т. д. С повышением температуры скорость роста кристаллов увеличивается, однако это приводит к образованию более мелких кристаллов и часто вызывает снижение движущей силы процесса. Крупные кристаллы легче получить при медленном их росте без перемешивания и небольших степенях пересыщения растворов, однако это снижает производительность процесса кристаллизации. Нахождение оптимальной скорости кристаллизации и составляет одну из основных задач этого процесса.
Широко применяются несколько способов кристаллизации: кристаллизация с охлаждением, кристаллизация с удалением части растворителя, а также вакуум-кристаллизация. В зависимости от способа кристаллизации применяют кристаллизаторы периодического и непрерывного действия.
Кристаллизация лежит в основе металлургических и литейных процессов, получения покрытий, пленок, применяемых в микроэлектронике, а также используется в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Кристаллизация является завершающей стадией в производстве минеральных солей, удобрений, органических и особо чистых веществ. Особое значение в промышленности имеет процесс кристаллизации металлов из расплавов.
Сушкой называют процесс удаления влаги из различных (твердых, жидких и газообразных) материалов. Влага может быть удалена испарением, сублимацией, вымораживанием, токами высокой частоты, адсорбцией и т. д. Однако наиболее распространена сушка испарением за счет подвода теплоты. Более экономичным является последовательное удаление влаги фильтрацией, центрифугированием (с содержанием остаточной влаги 10 - 40%), а затем тепловой сушкой.
Различают контактную и конвективную сушку. В контактной сушке передача теплоты к высушиваемому материалу осуществляется через стенку аппарата. Конвективная сушка основана на непосредственной передаче теплоты материалу от нагретого воздуха, топочных газов, перегретого пара и т. д.
Скорость сушки определяется количеством влаги, удаляемой с единицы поверхности высушиваемого материала в единицу времени. Скорость сушки, условия ее проведения и аппаратурное оформление в значительной степени зависят от природы высушиваемого материала, характера связи влаги с материалом, размера кусков, толщины слоя материала, влагосодержания материала, внешних факторов (температуры, давления, влажности) и т. д.
Традиционными сушилками, применяемыми в производстве строительных материалов, минеральных солей, красителей и т. д., являются сушилки непрерывного действия (барабанные, туннельные, конвейерные, пневматические с кипящим слоем) и периодического действия (ямные, шкафные, камерные и т. д.). Наиболее эффективны распыливающие сушилки с кипящим слоем. Для улучшения качества высушиваемых материалов, увеличения скорости высушивания и улучшения технико-экономических показателей применяется сушка вакуумная, инфракрасная, криогенная, ультразвуковая, СВЧ.
К тепловым относятся процессы, скорость которых определяется скоростью переноса энергии в форме теплоты: нагревание, охлаждение, испарение, плавление и др. Процессы переноса теплоты часто сопутствуют другим технологическим процессам: химического взаимодействия, разделения смесей и т.д.
По механизму переноса энергии различают три способа распространения теплоты - теплопроводность, конвективный перенос и тепловое излучение.
Теплопроводность - перенос энергии микрочастицами (молекулами, ионами, электронами) за счет их колебаний при тесном соприкосновении.
Процесс протекает по молекулярному механизму и поэтому теплопроводность зависит от внутреннего молекулярного строения рассматриваемого тела и является постоянной величиной.
Конвективный перенос теплоты (конвекция) - процесс переноса теплоты от стенки к движущейся относительно нее жидкости (газу) или от жидкости (газа) к стенке. Таким образом, он обусловлен массовым движением вещества и происходит одновременно путем теплопроводности и конвекции.
В зависимости от причины, вызывающей движение жидкости, различают вынужденную и естественную конвекцию. При вынужденной конвекции движение обусловлено действием внешней силы - разности давлений, создаваемой насосом, вентилятором или иным источником (в том числе и природного происхождения, например, ветром). При естественной конвекции движение возникает вследствие изменения плотности самой жидкости (газа), обусловленного термическим расширением.
Тепловое излучение - перенос энергии в форме электромагнитных колебаний, поглощаемых телом. Источниками этих колебаний являются заряженные частицы - электроны и ионы, входящие в состав излучающего вещества. При высоких температурах тел тепловое излучение становится преобладающим по сравнению с теплопроводностью и конвективным обменом.
На практике теплота чаще всего передается одновременно двумя (или даже тремя) способами, однако превалирующее значение обычно имеет какой-либо один способ передачи теплоты.
При любом механизме переноса теплоты (теплопроводностью, конвекцией или тепловым излучением) количество передаваемого тепла пропорционально поверхности, разности температур и соответствующему коэффициенту теплоотдачи.
В наиболее распространенном случае теплота передается от одной среды к другой через разделяющую их стенку. Такой вид теплообмена называется теплопередачей, а участвующие в ней среды - теплоносителями. Процесс теплопередачи состоит из трех стадий: 1) передача теплоты стенке нагретой средой (теплоотдача); 2) перенос теплоты в стенке (теплопроводность); 3) перенос теплоты от нагретой стенки в холодную среду (теплоотдача).
На практике широко применяются следующие разновидности тепловых процессов:
Процессы нагревания и охлаждения;
Процессы выпаривания, испарения, конденсации;
Процессы искусственного охлаждения;
Плавление и кристаллизация.
Нагревание и охлаждение сред проводят в аппаратах, называемых теплообменниками.
Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники, представляющие собой пучок параллельных труб, помещенных в общий кожух с герметично подсоединенными к нему по концам трубными досками. Хорошие условия теплопередачи обеспечиваются в теплообменниках типа «труба в трубе», в которых одна жидкость движется по внутренней трубе, а вторая - в противоположном направлении в кольцевом пространстве между внутренней и наружной трубами.
В тех случаях, когда различие физических свойств обменивающихся теплотой сред велико, эффективно применение со стороны газа оребренных теплообменных поверхностей (например, в радиаторах автомобилей, некоторых типах батарей водяного отопления).
Для передачи тепла при нагревании используют вещества, называемые теплоносителями.
Наиболее распространенным теплоносителем является водяной пар. Для нагревания до температур более 180-200 ° С используются высокотемпературные теплоносители: нагретая вода, расплавленные соли, ртуть и жидкие металлы, органические соединения, минеральные масла.
Во многих процессах, протекающих при высоких температурах, используется нагревание топочными газами, получае-
мыми в печах. Таковы, например, процессы обжига и сушки, широко распространенные в производствах строительных материалов, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.
Для нагревания в широком диапазоне температур применяется электрический нагрев. Электронагреватели удобны для регулирования, обеспечивают создание хороших санитарно-гигиенических условий, но относительно дороги.
Для охлаждения сред используют вещества, называемые хладагентами.
Наиболее распространенным хладагентом является вода. Однако в связи с быстро возрастающим дефицитом воды во всем мире большое значение приобретает использование в данном качестве воздуха. Теплофизические свойства воздуха неблагоприятны (малые теплоемкость, теплопроводность, плотность), поэтому коэффициенты теплоотдачи к воздуху ниже, чем к воде. Для устранения этого недостатка повышают скорость движения воздуха для увеличения коэффициента теплоотдачи, оребряют трубы со стороны воздуха, увеличивая поверхность теплообмена, а также распыляют в воздух воду, испарение которой понижает температуру воздуха и увеличивает за счет этого движущую силу процесса теплообмена.
Выпаривание - процесс удаления растворителя в виде пара из раствора нелетучего вещества при его кипении. Выпаривание применяется для выделения нелетучих веществ в твердом виде, концентрирования их растворов, а также получения чистого растворителя (последнее осуществляется, например, опреснительными установками).
Чаще всего выпариванию подвергаются водные растворы, а теплоносителем служит водяной пар. Движущей силой процесса является разность температур теплоносителя и кипящего раствора. Процесс выпаривания проводится в выпарных аппаратах.
Испарение - процесс удаления жидкой фазы в виде пара из различных сред, главным образом путем их нагрева или создания иных условий для испарения.
Испарение осуществляется при проведении многих процессов. В частности, в методах искусственного охлаждения применяют испарение различных жидкостей, обладающих низкими (обычно - отрицательными) температурами кипения.
Конденсацию пара (газа) осуществляют либо путем охлаждения пара (газа), либо посредством охлаждения и сжатия одновременно. Конденсацию используют при выпаривании, вакуум-сушке для создания разрежения. Пары, подлежащие конденсации, отводят из аппарата, в котором они образуются, в закрытый аппарат, охлаждаемый водой или воздухом и служащий для сбора паров-конденсатов.
Процесс конденсации осуществляется в конденсаторах смешения или поверхностных конденсаторах.
В конденсаторах смешения пар непосредственно соприкасается с охлаждаемой водой и полученный конденсат с ней смешивается. Так проводят конденсацию, если конденсируемые пары не представляют ценности.
В поверхностных конденсаторах тепло отнимается от конденсирующегося пара через стенку. Наиболее часто пар конденсируется на внутренних или внешних поверхностях труб, омываемых с другой стороны водой или воздухом. Конденсат отводят отдельно от хладагента, и если он представляет ценность, используют.
Процессы искусственного охлаждения применяют при некоторых процессах абсорбции, при кристаллизации, разделении газов, сублимационной сушке, для хранения пищевых продуктов, кондиционирования воздуха. Большое значение приобрели такие процессы в металлургии, электротехнике, электронике, ядерной, ракетной, вакуумной и других отраслях. Так, используя глубокое охлаждение, путем частичного или полного сжижения разделяют газовые смеси для получения многих технологически важных газов (например, азот, кислород и др.).
Искусственное охлаждение всегда связано с переносом тепла от тела с более низкой температурой к телу с более высокой температурой, что требует затрат энергии. Поэтому введение энергии в систему является необходимым условием получения холода. Оно достигается следующими основными методами:
Испарением низкокилящих жидкостей. При испарении такие жидкости, имеющие обычно отрицательные температуры кипения, охлаждаются до температуры кипения;
Расширением газов дросселированием, путем пропускания их через устройство, вызывающее сужение потока (шайбу с отверстием, вентиль) с последующим его расширением. Энергия, необходимая для расширения газа (для преодоления сил сцепления между молекулами) при дросселировании, когда нет потока тепла извне, может быть получена только за счет внутренней энергии самого газа;
Расширением газа в детандере - машине, устроенной подобно поршневому или турбокомпрессору, - газовом двигателе, который одновременно совершает внешнюю работу (перекачивает жидкости, нагнетает газы). Расширение сжатого газа в детандере происходит без обмена теплом с окружающей средой. При этом совершаемая газом работа производится за счет его внутренней энергии, в результате чего газ охлаждается.
Плавление используется для подготовки полимеров к формованию (прессованию, литью под давлением, экструзии и т.д.), металлов и сплавов к литью различными способами, стеклянной шихты к варке и выполнения многих других технологических процессов.
Наиболее распространенным способом плавления является передача тепла через металлическую стенку, обогреваемую любым способом: теплопроводностью, конвективным переносом или тепловым излучением без удаления расплава. При этом скорость плавления определяется только условиями теплопередачи: коэффициентом теплопроводности стенки, градиентом температур и площадью контакта.
В практике достаточно часто используют плавление электрической, химической и другими видами энергии (индукционный, высокочастотный нагрев и т.д.), сжатием.
Кристаллизация - процесс выделения твердых веществ из насыщенных растворов или расплавов. Это процесс, обратный плавлению. Таким образом, тепловой эффект кристаллизации равен по величине и противоположен по знаку тепловому эффекту плавления. Каждому химическому соединению соответствует одна, а чаще несколько кристаллических форм, отличающихся положением и числом осей симметрии (металлы, сплавы металлов). Это явление носит название полиморфизма (аллотропии).
Обычно кристаллизацию осуществляют из водных растворов, понижая растворимость кристаллизуемого вещества за счет изменения температуры раствора или удаления части растворителя. Использование данного способа характерно для производства минеральных удобрений, солей, получения ряда полупродуктов и продуктов из растворов органических веществ (спиртов, эфиров, углеводородов). Такую кристаллизацию называют изотермической, так как испарение из растворов идет при постоянной температуре.
Кристаллизация из расплавов осуществляется путем их охлаждения водой, воздухом. Из кристаллизующихся материалов (металлов, их сплавов, полимерных материалов и композитов на их основе) получают разнообразные изделия методами прессования, литья, экструзии и т.д.
4.2.4. Массообменные процессы
В технологии широко распространены и имеют важное значение процессы массопередачи. Они характеризуются переходом одного или нескольких веществ из одной фазы в другую.
Подобно теплопередаче, массопередача - сложный процесс, включающий перенос вещества (массы) в пределах одной фазы, через поверхность (границу) раздела фаз и в пределах другой фазы. Эта граница может быть подвижной (массопередача в системах «газ - жидкость», «пар - жидкость», «жидкость - жидкость») либо неподвижной (массопередача с твердой фазой).
Для массообменных процессов принимают, что количество переносимого вещества пропорционально поверхности раздела фаз, которую по этой причине стремятся сделать максимально развитой, и движущей силе, характеризуемой степенью отклонения системы от состояния динамического равновесия, выражаемой разностью концентрации диффундирующего вещества, которое перемещается от точки с большей к точке с меньшей концентрацией.
На практике используются следующие виды процессов массо-передачи: абсорбция, перегонка, адсорбция, сушка, экстракция.
Абсорбция - процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощаемый газ (абсорб-тив) химически не взаимодействует с абсорбентом. Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. Па этом ее свойстве основано выделение поглощенного газа из раствора - десорбция.
Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде.
В промышленности абсорбцию применяют для извлечения ценных компонентов из газовых смесей или очистки этих смесей от вредных веществ, примесей: абсорбция SO 3 в производстве серной кислоты; абсорбция НС1 с получением соляной кислоты; абсорбция NH 3 . паров С 6 Н 6 , H 2 S и других компонентов из коксового газа; очистка топочных газов от SO 2 ; очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т.д.
Аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы, называют абсорберами. Как и другие процессы массопе-редачи, абсорбция протекает на поверхности раздела фаз, поэтому такие аппараты должны иметь развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом.
Перегонка жидкостей применяется для разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух или более летучих компонентов. Это процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемый однократно или многократно. В ре-
зультате конденсации получают жидкость, состав которой отличается от состава исходной смеси.
Если бы исходная смесь состояла из летучего и нелетучего компонентов, то ее можно было бы разделить на компоненты путем выпаривания. Перегонкой же разделяют смеси, все компоненты которых летучи, т.е. обладают определенным, хотя и разным давлением пара.
Разделение перегонкой основано на различной летучести компонентов при одной и той же температуре. Поэтому при перегонке все компоненты смеси переходят в парообразное состояние в количествах, пропорциональных их летучести.
Различают два вида перегонки: простая перегонка (дистилляция) и ректификация.
Дистилляция - процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Ее обычно используют лишь для предварительного грубого разделения жидких смесей, а также для очистки сложных смесей от примесей.
Ректификация - процесс разделения однородных смесей жидкостей путем двухстороннего массо- и теплообмена между жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися относительно друг друга. Разделение обычно осуществляют в колоннах при многократном (на специальных перегородках (тарелках) или непрерывном контакте фаз (в объеме аппарата).
Процессы перегонки широко применяются в химической промышленности, где выделение компонентов в чистом виде имеет важное значение в производствах органического синтеза полимеров, полупроводников и т.д., в спиртовой промышленности, в производстве лекарственных препаратов, в нефтеперерабатывающей промышленности и т.д.
Адсорбция - процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым веществом - адсорбентом. Поглощенное вещество называют адсор-батом, или адсорбтивом. Процессы адсорбции избирательны и обычно обратимы. Выделение поглощенных веществ из адсорбента называют десорбцией.
Адсорбция применяется при небольших концентрациях поглощаемого вещества, когда надо достичь почти полного его извлечения.
Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров (например, при очистке аммиака перед контактным окислением, осушке природного газа, выделении и очистке мономеров в производствах синтетического каучука, пластмасс и т.д.).
Различают физическую и химическую адсорбцию. Физическая обусловлена взаимным притяжением молекул адсор-бата и адсорбента. При химической адсорбции, или хемо-сорбции, возникает химическое взаимодействие между молекулами поглощенного вещества и поверхностями молекулярного поглотителя.
В качестве адсорбентов применяют пористые вещества с большой поверхностью нор, обычно относимой к единице массы вещества. Адсорбенты характеризуются своей поглотительной, или адсорбционной, способностью, определяемой концентрацией адсорбтива в единице массы или объема адсорбента.
В промышленности в качестве поглотителей применяют активированные угли, минеральные адсорбенты (силикагель, цеолиты и др.) и синтетические ионообменные смолы (иониты). Сушкой называют процесс удаления влаги из различных (твердых, вязкопластичных, газообразных) материалов. Предварительное удаление влаги осуществляется обычно более дешевыми механическими способами (отстаиванием, отжимом, фильтрованием, центрифугированием), а более полное обезвоживание - тепловой сушкой.
По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. При этом происходит перемещение тепла и влаги внутри материала и их перенос с поверхности материала в окружающую среду.
По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:
конвективная - путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы в смеси с воздухом;
контактная - путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
радиационная - путем передачи тепла инфракрасными лучами;
диэлектрическая - путем нагревания в поле токов высокой частоты. Под действием электрического поля высокой частоты ионы и электроны в материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда: дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а неполярные молекулы поляризуются за счет смещения их зарядов. Эти процессы, сопровождаемые трением, приводят к выделению тепла и нагреванию высушиваемого материала;
сублимационная - сушка, при которой влага находится в виде льда и переходит в пар, минуя жидкое состояние, при глубоком вакууме и низких температурах. Процесс удаления влаги из материала протекает в три стадии: 1) снижение давления в сушильной камере, при котором происходят быстрое самозамораживание влаги и сублимация льда за счет тепла, отдаваемого самим материалом; 2) удаление основной части влаги сублимацией; 3) удаление остаточной влаги тепловой сушкой.
При любом методе высушиваемый материал находится в контакте с воздухом, который при конвективной сушке является и сушильным агентом.
Скорость сушки определяется количеством влаги, удаляемой с единицы поверхности высушиваемого материала в единицу времени. Скорость сушки, условия ее проведения и аппаратурное оформление зависят от природы высушиваемого материала, характера связи влаги с материалом, размера и толщины материала, внешних факторов и т.д.
Экстракция - процесс извлечения одного или нескольких компонентов из растворов или твердых тел с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). При взаимодействии исходной смеси с экстрагентом в нем хорошо растворяются только извлекаемые компоненты и почти не растворяются остальные.
Процессы экстракции в системах «жидкость-жидкость» находят широкое применение в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Они используются для выделения в чистом виде различных продуктов органического и нефтехимического синтеза, извлечения и разделения редких и рассеянных элементов, очистки сточных вод и т.д.
Экстракция в системах «жидкость-жидкость» представляет собой массообменный процесс, протекающий с участием двух взаимно нерастворимых или ограничено растворимых жидких фаз, между которыми распределяется экстрагируемое вещество (или несколько веществ).
Для повышения скорости процесса исходный раствор и эк-страгент приводят в тесный контакт перемешиванием, распылением и т.д. В результате взаимодействия фаз получаются экстракт - раствор извлеченных веществ в экстрагенте и рафи-нат - остаточный исходный раствор, из которого с той или иной степенью полноты удалены экстрагируемые компоненты. Полученные жидкие фазы отделяются друг от друга отстаиванием, центрифугированием или другими гидромеханическими
способами, после чего производят извлечение целевых продуктов из экстракта и регенерацию экстрагента из рафината.
Основное достоинство процесса экстракции в сравнении с другими процессами разделения жидких смесей (ректификация, выпаривание и др.) - низкая рабочая температура процесса, которая часто является комнатной.
Роль тепловых процессов в химической технологии. Особенности тепловых процессов
Промышленные способы подвода и отвода тепла . Виды теплоносителей и области их применения. Нагревание водяным паром. Особенности использования насыщенного пара в качестве греющего агента, основные достоинства и область применения. Тепловые балансы при нагревании «острым» и «глухим» паром. Нагревание горячими жидкостями, достоинства и недостатки. Нагревание топочными газами. Нагревание электрическим током. Охлаждающие агенты.
Теплообменные аппараты. Классификация теплообменных аппаратов. Кожухотрубчатые теплообменники: конструкция, сравнительные характеристики. Змеевиковые теплообменники: конструкции, достоинства и недостатки. Теплообменники с плоской поверхностью: конструкции, достоинства и недостатки. Смесительные теплообменники: конструкции, достоинства и недостатки. Регенеративные теплообменники: конструкции, достоинства и недостатки.
Расчет поверхностных теплообменников. Выбор теплообменных аппаратов. Проектный расчет теплообменников. Проверочный расчет теплообменников. Выбор оптимального режима теплообменных аппаратов.
Выпаривание . Назначение процесса. Классификация выпарных процессов и аппаратов. Однократное выпаривание: принцип действия, схемы, достоинства и недостатки. Многократное выпаривание: принцип действия, схемы, достоинства и недостатки. Выпаривание с тепловым насосом.
Выпарные аппараты. Классификация выпарных аппаратов. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией: конструкции, достоинства и недостатки. Пленочные выпарные аппараты: конструкции, достоинства и недостатки.
Выбор выпарных аппаратов. Расчет непрерывно действующей выпарной установки. Пути повышения экономичности выпарных установок. Назначение конденсатора, барометрической трубы, вакуум-насоса, конденсатоотводчика.
Материал, изученный в предыдущем семестре
(повторение)
Общие сведения. Виды тепловых процессов. Движущая сила. Температурное поле, температурный градиент. Стационарный и нестационарный перенос тепла. Три способа распространения тепла. Тепловой баланс.
Теплопроводность. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности. Коэффициент температуропроводности: физический смысл, единицы измерения. Теплопроводность плоской, цилиндрической, однослойной и многослойной стенок.
Тепловое излучение. Законы Стефана-Больцмана и Кирхгофа.
Конвективный перенос тепла. Механизмы продольного и поперечного конвективного переноса в ламинарном и турбулентном потоках. Температурный пограничный слой. Закон теплоотдачи Ньютона. Коэффициент теплоотдачи. Тепловое подобие: критерии теплового подобия. Критериальное уравнение конвективного теплообмена. Теплоотдача при изменении агрегатного состояния (конденсация пара, кипение жидкостей).
Теплопередача. Основное уравнение теплопередачи. Коэффициент теплопередачи. Термические сопротивления. Движущая сила процесса, средний температурный напор. Выбор взаимного направления теплоносителей.
Объем модуля и виды учебных занятий
Перечень необходимых средств для выполнения
Программы модуля
Лабораторные установки
«Изучение процесса теплообмена в теплообменнике типа «труба в трубе»
«Испытание двухкорпусной выпарной установки»
3.4.2 Учебники
3.4.3 ЭВМ с соответствующим программным обеспечением (электронная экспертно-обучающая система см. Приложение Е)
План-график изучения модуля «Тепловые процессы»
План-график модуля составлен, исходя из того, что студент еженедельно 4…5 часов самостоятельно выполняет задания, и представлен в таблице 1.1.
Планы практических занятий
Основные правила проведения занятий изложены в Приложении А.
Занятие №1
Тема : Теоретические основы теплопередачи.
Цель занятия : Изучить основные закономерности процесса теплопередачи.
План проведения занятия:
– методы составления тепловых балансов
а) при изменении агрегатного состояния теплоносителя;
б) без изменения агрегатного состояния теплоносителя;
– движущая сила теплопереноса: расчет, влияние различных факторов;
– скорость теплопереноса: лимитирующие стадия и факторы, влияющие на нее;
– способы интенсификации процессов теплопереноса.
2. Решение задач: 4-40, 42, 45 .
Таблица 1.1 – План-график изучения модуля
| № недели | № лекции | Тема лекции | Практические занятия (п. 1.6) | Лабораторные работы | Самостоятельная работа студента | Форма контроля |
| Тепловые процессы и аппараты: классификация, область применения, значение в ХТ. Нагревающие агенты и способы нагрева. | Занятие №1: «Теоретические основы теплопередачи» | 1. Подготовка к занятиям. 2. Повторение раздела «Основы теплопередачи» | Проверка конспектов, зарисовок схем аппаратов, устный опрос на практических занятиях, проведение и защита лабораторных работ, выполнение и защита ИРЗ, занятия с электронной экспертно-обучающей системой, модульный экзамен | |||
| Теплообменные аппараты: классификация, достоинства и недостатки. Выбор и расчет теплообменников. | Занятие №2: «Конструкция, выбор и расчет теплообменников | 1. Изучение работы теплообменника типа «труба в трубе» | 1. Подготовка к занятиям (изучение литературы, составление конспектов, зарисовка схем аппаратов, | |||
| Выпаривание: общие положения, значение в ХТ. Классификация выпарных аппаратов. Расчет однокорпусных выпарных аппаратов. | Занятие №3: «ОВУ: принцип расчета» | 1. Подготовка к занятиям (изучение литературы, составление конспектов, зарисовка | ||||
| Многокорпусные выпарные установки: принцип действия, схемы. Особенности расчета. Выпарные установки с тепловым насосом. | Занятие №4: «МВУ: принцип расчета» | 2. Изучение работы двухкорпусной выпарной установки | 1. Подготовка к занятиям. 2. Выполнение ИРЗ | |||
| 5 Консультации | ||||||
| 5 Модульный экзамен |
Подготовка к занятию:
1. Изучить материал занятия в конспектах лекции и учебнике , стр. 293-299, стр. 318-332.
2. Выучить определения терминов и понятий (см. Приложение Г).
3. Подготовить письменные мотивированные ответы тестового задания №1 (см. Приложение Б).
Основные термины и понятия:
капельная конденсация пара;
конвекция;
коэффициент теплопередачи;
коэффициент теплоотдачи;
коэффициент теплопроводности;
критерии теплового подобия;
лимитирующая стадия;
основное уравнение теплопередачи;
пленочная конденсация пара;
пленочное кипение;
пузырьковое кипение;
скорость тепловых процессов;
средняя разность температур;
теплообмен;
теплоотдача;
теплопередача;
теплопроводность;
термическое сопротивление системы;
удельная теплота фазовых превращений;
удельная теплоемкость.
Занятие №2
Тема : Конструкции, выбор и расчет теплообменников.
Цель занятия: Получить навыки выбора и расчета теплообменной аппаратуры.
План проведения занятия:
1. Обсуждение следующих тем и вопросов:
– технические теплоносители и области их применения;
– классификация теплообменников и их выбор;
– расчет теплообменников; интенсификация работы теплообменников.
2. Решение задач: 4- 38, 44, 52 .
Подготовка к занятию:
1. Изучить материал занятия в конспектах лекции и учебнике , стр. 333-355.
2. Изучить и зарисовать принципиальные схемы основных конструкций теплообменников: рисунки №№ 13.1, 13.4, 13.6, 13.7, 13.8, 13.10, 13.13, 13.14, 13.15, 13.17, 13.18, 13.19.
4. Подготовить письменные мотивированные ответы тестового задания №2 (см. Приложение Б).
Основные термины и понятия:
водоотводчик;
водяной пар;
«глухой» пар;
критический коэффициент теплоотдачи;
критический температурный напор;
оптимизирующие факторы;
оптимизация;
«острый» пар;
поверхностные теплообменники;
пролетный водяной пар;
промежуточный теплоноситель;
проектный расчет теплообменников;
проверочный расчет теплообменников;
регенеративные теплообменники;
смесительные теплообменники;
температура точки росы.
Занятие №3
Тема: Однокорпусные выпарные установки (ОВУ).
Цель занятия: Изучить конструкции выпарных аппаратов. Получить практические навыки расчета однокорпусных выпарных установок.
План проведения занятия:
1. Обсуждение следующих тем и вопросов:
– сущность процесса выпаривания, области применения. С какой целью в выпарных аппаратах создают условия для циркуляции выпариваемого раствора?
– классификация выпарных аппаратов, области применения выпарных аппаратов различных конструкций;
– негативные процессы, сопровождающие выпаривание;
– факторы, которые следует учитывать при выборе выпарного аппарата;
– расчет однокорпусных выпарных аппаратов.
2. Решение задач: 5-3, 15, 18, 21, 25 .
Подготовка к занятию:
1. Изучить материал занятия в конспектах лекции и учебнике , стр. 359-365.
2. Изучить и зарисовать принципиальные схемы основных конструкций выпарных аппаратов: рисунки №№ 14.1, 14.7, 14.8, 14.9, 14.10, 14.11.
3. Выучить определения терминов и понятий (см. Приложение Г).
4. . Подготовить письменные мотивированные ответы тестового задания №3 (см. Приложение Б).
Основные термины и понятия:
вторичный пар;
выпаривание;
гидравлическая депрессия;
гидростатическая депрессия;
греющий пар;
ионный обмен;
концентрация вещества;
многокорпусная выпарная установка;
однокорпусная выпарная установка;
полезная разность температур;
полная депрессия;
самоиспарение;
температурная депрессия;
экстра-пар;
Занятие №4
Тема: Многокорпусные выпарные установки (МВУ).
Цель занятия: Изучить факторы, определяющие выбор схемы выпарной установки. Получить практические навыки расчета МВУ.
План проведения занятия:
1. Обсуждение следующих тем и вопросов:
– сущность, области эффективного применения, различные способы повышения экономичности работы выпарных установок:
Выпарные установки с тепловым насосом;
Использование компенсирующего теплового насоса;
Отбор экстра-пара.
– факторы, определяющие выбор схемы МВУ;
– последовательность расчета МВУ.
2. Решение задач: 5-29, 30, 33, 34* .
Подготовка к занятию:
1. Изучить материал занятия в конспектах лекции и учебниках , стр. 365-374.
2. Изучить и зарисовать принципиальные схемы основных конструкций выпарных аппаратов: рисунки №№ 14.2, 14.6.
3. Подготовить письменные мотивированные ответы тестового задания №4 (см. Приложение Б).
Планы лабораторных занятий
План лабораторных занятий, правила и требования к студентам при подготовке к ним, выполнении и защите лабораторных работ изложены в Приложении А данного учебного пособия, а также в учебнике .
Особая значимость лабораторных занятий при изучении модуля определяется тем, что экспериментальная часть является логическим завершением всех работ по модулю и позволяет не только подтвердить экспериментально ранее изученные базовые зависимости процессов, но и получить практические навыки работы с тепловым оборудованием.
Хорошо успевающим студентам преподаватель может предложить проведение индивидуальной научно-исследовательской работы по теме, являющейся составной частью научной проблематики кафедры, и, в случае ее успешного завершения, студенту засчитывается максимальное количество баллов по экспериментальной части модуля.
3.8 Индивидуальное расчетное задание (ИРЗ)
Целью выполнения ИРЗ является получение практических навыков анализа и расчета основных параметров и количественных характеристик тепловых процессов и аппаратов, работы с учебной и справочной литературой, оформления текстовых документов.
Последовательность работы над выполнением ИРЗ:
● этап 1 : рассмотрение физической сущности и назначения процесса, анализ задания и всех имеющихся данных для его выполнения, отсев избыточных и определение недостающих характеристик;
● этап 2 : выбор соответствующей схемы процесса и конструкции аппарата, что предполагает не только знание факторов, влияющих на технико-экономические показатели процесса, и характера этого влияния, но и умение находить оптимальное решение;
● этап 3 : расчет заданных параметров процесса и аппарата. Выполнение этого этапа следует начать с анализа и выбора метода расчета (расчетной модели). При этом особое внимание следует уделить определению области применения того или иного метода расчета и сопоставлению ее с заданными условиями;
● этап 4 : анализ полученных результатов, определение возможных путей интенсификации и совершенствования процесса и его аппаратурного оформления;
● этап 5 : оформление пояснительной записки.
Пояснительная записка к ИРЗ оформляется на стандартных листах формата А4. Текстовые материалы оформляются, как правило, рукописным способом, причем можно использовать обе стороны листа. Терминология и определения в записке должны быть едиными и соответствовать установленным стандартам, а при их отсутствии – общепринятым в научно-технической литературе. Сокращения слов в тексте и подписях, как правило, не допускаются, за исключением сокращений, установленных стандартом.
Все расчетные формулы в пояснительной записке приводятся сначала в общем виде, нумеруются, дается объяснение обозначений и размерностей всех входящих в формулу величин. Затем в формулу подставляют численные значения величин и записывают результат расчета.
Все иллюстрации (графики, схемы, чертежи) именуются рисунками, которые так же, как уравнения и таблицы нумеруются.
Подписи под рисунками и названиями таблиц должны быть краткими.
В списке использованной литературы источники, на которые ссылаются в пояснительной записке, располагаются в порядке упоминания их в тексте или по алфавиту (по фамилии первого автора работы).
Варианты ИРЗ указаны в Приложении В.
3.9 Самостоятельная работа студентов
Изучение весьма нелегкого для студентов курса «Основные процессы и аппараты химической технологии» (ПАХТ) требует грамотной постановки задач, логически выдержанного хода решений, анализа найденных результатов, то есть постоянной работы на понимание.
Успешность обучения будет зависеть и от индивидуальных особенностей студентов, и от степени их подготовки к овладению данной системой знаний и умений, степени мотивации, интереса к изучаемой дисциплине, общих интеллектуальных умений, уровня и качества организации учебного процесса и других факторов.
Предусмотреть, как пойдет познавательный процесс у каждого студента, невозможно, но известно необходимое условие, которое определяет его успешность – это целенаправленная, систематическая, планомерная самостоятельная работа студента.
Современная методика преподавания ориентирована, прежде всего, на выработку комплекса определенных умений, необходимых будущему специалисту, и умений не только узкоспециальных, но и фундаментальных, таких как, например, умение учиться.
Так как выработка большинства умений возможна только при самостоятельной работе, то она по своей сути должна быть многогранной, так как одна тема или одно задание не могут способствовать выработке всего комплекса умений.
Самостоятельная работа в модульно-рейтинговой технологии обучения включена во все виды учебной работы и реализуется в виде совокупности приемов и средств, среди которых на первое место выдвигается самостоятельное изучение теоретического материала учебной программы модуля с последующим выполнением индивидуального задания.
В качестве основного методического материала при изучении модуля «Тепловые процессы» рекомендуется использовать приведенные далее структурно-логические схемы, отвечающие системному анализу раздела.
Для контроля и самоконтроля эффективности самостоятельной работы студентов используется тестовая система с применением ПЭВМ и единых баз учебных знаний.
Модульный экзамен
По завершении изучения модуля «Тепловые процессы» студент сдает промежуточный (модульный) экзамен (ПЭ). Полученные им баллы за все предыдущие и последующие промежуточные экзамены суммируются и составляют его рейтинг по курсу ПАХТ. При получении достаточной суммы баллов за все промежуточные экзамены их результаты могут записываться ему как итоговый экзамен.
Модульный экзамен проводится в письменной форме. Содержание экзаменационных заданий включает пять вопросов, соответствующих структуре модуля.
Необходимыми условиями допуска к сдаче промежуточных экзаменов являются:
– выполнение студентом планов практических и лабораторных занятий;
– успешная защита индивидуального расчетного задания;
– положительный результат (более 6 баллов) степени усвоения программного материала модуля с использованием электронного экспертно-обучающего комплекса.
ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ
Тесты к занятию №1
1. Какое из перечисленных ниже тел при прочих равных условиях быстрее нагреется, если его теплопроводность l, плотность r и удельная теплоемкость с ?
а) асбест: l = 0,151 Вт/м К; r = 600 кг/м 3 ; с = 0,84 кДж/кг К;
б) дерево: l = 0,150 Вт/м; r = 600 кг/м 3 ; с = 2,72 кДж/кг К;
в) торфоплита: l = 0,064Вт/м К; r = 220 кг/м 3 ; с=0,75 кДж/кг К.
2. Какое количество тепла (Дж) необходимо для нагревания 5 л воды от 20 до 100 0 С, если средняя теплоемкость воды составляет 4,2 кДж/кг·К; плотность r = 980 кг/м 3 ; удельная теплота парообразования воды при атмосферном давлении r = 2258,4 кДж/кг; коэффициент теплопроводности воды l = 0,65 Вт/м 2 ×К?
а) 5 × 80 × 4,2 × 10 3 = 1,68 × 10 6 ;
б) 5 × 80 × 4,2 × 980 × 10 -3 × 10 3 = 1,65 × 10 6 ;
в) 5 × 10 -3 × 980 × 2258,4 × 10 3 = 11,07 × 10 6 ;
г) 5 × 980 × 4,2 × 80 ×10 3 = 1,65 × 10 9 ;
д) 5 × 980 × 0,05 = 3,185.
3. Какое количество тепла (Дж) необходимо для испарения 5 л воды при атмосферном давлении, если удельная теплоемкость воды при температуре кипения с = 4,23 кДж/кг×К; плотность r = 958 кг/м 3 ; удельная теплота парообразования r = 2258,4 кДж/кг?
а) 5 × 4,23 × 958 × 10 -3 = 20,26;
б) 5 × 2258,4 = 11,29 × 10 3 ;
в) 5 × 958 × 2258,4 × = 10,82 × 10 6 ;
г) 5 × 958 × 2258,4 × 10 3 = 10,82 × 10 9 .
4. Какое из критериальных уравнений описывает стационарный процесс естественной теплоотдачи?
а) Nu = f (Fo,Рr,Re);
б) Nu = f (Рr,Re);
в) Nu = f (Рr,Gr);
г) Nu = f (Ре,Gr).
5. Как влияет длина вертикальной трубы на коэффициент теплоотдачи α п при конденсации на ней пара?
а) не влияет;
б) с увеличением длины трубы α п увеличивается;
в) с увеличением длины α п уменьшается.
6. Как влияет число горизонтальных труб (n) в пучке на коэффициент теплоотдачи α п при конденсации пара?
а) не влияет;
б) с увеличением n увеличивается α п;
в) с увеличением n уменьшается α п.
7. С увеличением шероховатости стенки при прочих равных условиях коэффициент теплоотдачи при кипении жидкостей…
а) не изменяется;
б) увеличивается;
в) уменьшается.
8. Коэффициент теплоотдачи при движении жидкостей в трубах будет больше в зонах …
а) «гладкого» течения;
б) «шероховатого» течения.
9. Коэффициент теплоотдачи при движении жидкостей при прочих равных условиях больше в…
а) прямых трубах;
б) змеевиках.
10. Влияет ли длина труб на интенсивность поперечного процесса переноса тепла в движущейся в них жидкости?
а) не влияет;
б) интенсивность в коротких трубах увеличивается;
в) интенсивность в коротких трубах уменьшается.
11. Коэффициент теплоотдачи при конденсации пара на пучке горизонтальных труб…
а) не зависит от их взаимного расположения;
б) больше при «коридорном» расположении;
в) больше при «шахматном» расположении.
12. Средняя разность температур зависит от взаимного направления движения теплоносителей…
а) всегда;
13. Лимитирующей стадией при теплопередаче является стадия, для которой значение…
а) коэффициента теплоотдачи наименьшее;
б) коэффициента теплоотдачи наибольшее;
в) термического сопротивления наибольшее;
г) термического сопротивления наименьшее;
д) коэффициента теплопроводности наименьшее.
14. С какой стороны стенки, разделяющей холодный воздух и горячую воду, целесообразно интенсифицировать теплообмен, чтобы увеличить коэффициент теплопередачи?
а) со стороны воздуха;
б) со стороны воды;
в) с обеих сторон.
15. С увеличением скорости движения теплоносителя вероятнее всего…
а) общие затраты на изготовление и эксплуатацию («К» - капитальные и «Э» - эксплутационные) теплообменника увеличиваются;
б) общие затраты на изготовление и эксплуатацию («К» - капитальные и «Э» - эксплутационные) теплообменника уменьшаются;
в) «К» - увеличиваются, а «Э» - уменьшаются;
г) «К» - уменьшаются, а «Э» - увеличиваются.
16. Температура поверхности стенки t ст1 , которая покрывается загрязнениями, при стационарном непрерывном процессе теплопередачи…
| а) не изменяется; б) возрастает; в) уменьшается. | t ст1 t ст2 Q загрязнения |
17. Повышение скорости движения теплоносителя не приводит к существенной интенсификации процесса, если…
а) этот теплоноситель – газ;
б) этот теплоноситель – жидкость;
в) термическое сопротивление стенки вследствие ее загрязнения очень велико.
18. При выборе метода интенсификации теплообмена критерием его оптимальности в большинстве случаев является…
а) его доступность;
б) влияние на коэффициент теплопередачи;
в) влияние на массу аппарата;
г) экономическая эффективность.
Тесты к занятию №2
1. При конденсации пара в процессе теплообмена движущая сила…
а) увеличивается при противотоке;
б) уменьшается при противотоке;
в) не зависит от взаимного направления теплоносителей.
2. Расход теплоносителей зависит от взаимного направления их движения…
а) всегда;
б) если изменяются температуры обоих теплоносителей;
в) если изменяется температура хотя бы одного теплоносителя.
3. Противоточное движение теплоносителей позволяет увеличить конечную температуру “холодного” теплоносителя. Это приводит…
а) к уменьшению расхода “холодного” теплоносителя G x и уменьшению движущей силы процесса Dt ср;
б) к уменьшению расхода “холодного” теплоносителя G x и увеличению движущей силы процесса Dt ср;
в) к увеличению расхода “холодного” теплоносителя G x и увеличению движущей силы процесса Dt ср.
4. Выбор теплоносителя, прежде всего, определяется…
а) доступностью, дешевизной;
б) величиной температуры нагревания;
в) конструкцией аппарата.
5. Теплоноситель должен обеспечивать достаточно высокую интенсивность теплопередачи. Поэтому он должен обладать…
а) низкими значениями плотности, теплоемкости и вязкости;
б) низкими значениями плотности и теплоемкости, высокой вязкостью;
в) высокими значениями плотности, теплоемкости и вязкости;
г) высокими значениями плотности и теплоемкости, низкой вязкостью.
6. Недостатком насыщенного водяного пара как теплоносителя является…
а) низкий коэффициент теплоотдачи;
б) зависимость давления пара от температуры;
в) равномерность обогрева;
г) невозможность передачи пара на большие расстояния.
7. Присутствие неконденсирующихся газов (N 2 , O 2 , CO 2 и т.д.) в паровом пространстве аппарата …
а) приводит к повышению коэффициента теплоотдачи от пара к стенке;
б) приводит к снижению коэффициента теплоотдачи от пара к стенке;
в) не влияет на величину коэффициента теплоотдачи.
8. Основным преимуществом высокотемпературных органических теплоносителей является…
а) доступность, дешевизна;
б) равномерность нагревания;
в) возможность получения высоких рабочих температур;
г) высокий коэффициент теплоотдачи.
9. Какое движение теплоносителей в кожухотрубчатом теплообменнике наиболее эффективно:
а) горячий теплоноситель – снизу, холодный – сверху (противоток);
б) горячий теплоноситель – сверху, холодный – сверху (прямоток);
в) горячий теплоноситель – сверху, холодный – снизу (противоток)?
10. В каких случаях применяют многоходовые кожухотрубчатые теплообменники?
а) при небольшой скорости движения теплоносителя;
б) при большом расходе теплоносителя;
в) для увеличения производительности;
г) для снижения стоимости установки?
11. В многоходовых теплообменниках по сравнению с противоточными движущая сила …
а) увеличивается;
б) уменьшается.
12. Кожухотрубчатые теплообменники нежесткой конструкции применяют…
а) при большой разности температур труб и кожуха;
б) при использовании высоких давлений;
в) для повышения эффективности теплообмена;
г) для снижения капитальных затрат.
13. Для увеличения коэффициента теплоотдачи в змеевиковых теплообменниках повышают скорость движения жидкости. Этого достигают…
а) увеличением количества витков змеевика;
б) уменьшением диаметра змеевика;
в) установкой внутри змеевика стакана.
14. Оросительные теплообменники в основном применяют для…
а) нагревания жидкостей и газов;
б) охлаждения жидкостей и газов.
15. Какие теплообменники целесообразно применить в случае, если коэффициенты теплоотдачи резко отличаются по величине по обе стороны поверхности теплопередачи?
а) кожухотрубчатые;
б) змеевиковые;
в) смесительные;
г) оребренные.
16. Пластинчатые и спиральные теплообменники нельзя применять, если…
а) требуется создать высокое давление;
б) необходима высокая скорость теплоносителей;
в) один из теплоносителей имеет слишком низкую температуру.
17. В смесительных теплообменниках используется…
а) «острый» пар;
б) «глухой» пар;
в) горячая вода.
18. Какой параметр не задается при проектном расчете теплообменника?
а) расход одного из теплоносителей;
б) начальная и конечная температуры одного теплоносителя;
в) начальная температура второго теплоносителя;
г) поверхность теплообмена.
19. Целью проверочного расчета теплообменника является определение …
а) поверхности теплообмена;
б) количества передаваемой теплоты;
в) режима работы теплообменника;
г) конечных температур теплоносителей.
20. При решении задач выбора оптимального теплообменника критерием оптимальности чаще всего является…
а) экономическая эффективность аппарата;
б) масса аппарата;
в) расход теплоносителей.
21. В кожухотрубчатом теплообменнике теплоноситель, выделяющий загрязнения, целесообразно направить…
а) в трубное пространство;
б) в межтрубное пространство.
Тесты к занятию №3
1. Какое условие необходимо для процесса выпаривания?
а) разность температур;
б) перемещение тепла;
в) температура выше 0 о С.
2. Тепло, необходимое для выпаривания чаще всего подводится …
а) топочными газами;
б) насыщенным водяным паром;
в) кипящей жидкостью;
г) любым из перечисленных способов.
3. Пар, образующийся при выпаривании растворов, называют..
а) греющим;
б) насыщенным;
в) перегретым;
г) вторичным.
4. Наименее экономичным способом является выпаривание …
а) под избыточным давлением;
б) под вакуумом;
в) под атмосферным давлением.
5. Выпаривание под избыточным давлением чаще всего применяют для удаления растворителя из …
а) термически стойких растворов;
б) термически нестойких растворов;
в) любых растворов.
6. Экстра-пар – это ….
а) свежий пар, подаваемый в первый корпус;
б) вторичный пар, используемый для нагрева последующего корпуса;
в) вторичный пар, используемый для других нужд.
7. В выпарных аппаратах непрерывного действия гидродинамическая структура потоков близка к…
а) модели идеального смешения;
б) модели идеального вытеснения;
в) ячеечной модели;
г) диффузионной модели.
8. В процессе выпаривания температура кипения раствора …
а) остается неизменной;
б) уменьшается;
в) увеличивается.
9. При выпаривании по мере роста концентрации раствора значение коэффициента теплоотдачи от поверхности нагрева к кипящему раствору …
а) увеличивается;
б) уменьшается;
в) остается неизменным.
10. Как записывается материальный баланс для непрерывного процесса выпаривания?
a) G K = G H + W;
б) G H = G K – W;
в) G H = G K + W;
где G H ,G K – расходы соответственно исходного и упаренного растворов, кг/с;
W – выход вторичного пара, кг/с.
11. Тепловой баланс выпарной установки, как правило, применяется для определения…
а) конечной температуры раствора;
б) расхода греющего пара;
в) температурных потерь.
12. Движущей силой процесса выпаривания является…
а) средняя разность температур;
б) полная (общая) разность температур;
в) полезная разность температур.
13. Движущая сила процесса выпаривания находится как разность между температурой греющего пара и …
а) начальной температурой раствора;
б) температурой вторичного пара;
в) температурой кипящего раствора.
14. Температурная депрессия представляет собой разность между…
а) температурами раствора посередине высоты греющих труб и на поверхности;
б) температурами кипения раствора и чистого растворителя;
в) температурами образующегося вторичного пара и вторичного пара в конце паропровода.
15. Возрастание температурных потерь …
а) приводит к увеличению ∆t пол;
б) приводит к уменьшению ∆t пол;
в) не влияет на ∆t пол.
16. В процессе выпаривания с повышением концентрации и вязкости раствора значение коэффициента теплопередачи …
а) остается неизменным;
б) увеличивается;
в) уменьшается.
17. Циркуляция раствора в выпарном аппарате способствует интенсификации теплообмена в первую очередь со стороны…
а) разделяющей стенки;
б) греющего пара;
в) кипящего раствора.
18. Для нетермостойких растворов целесообразно использовать…
19. Для выпаривания высоковязких и кристаллизующихся растворов лучше всего применить…
а) выпарные аппараты с естественной циркуляцией;
б) выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
в) пленочные выпарные аппараты;
г) барботажные выпарные аппараты.
20. Наиболее подходящими для выпаривания агрессивных жидкостей являются…
а) выпарные аппараты с естественной циркуляцией;
б) выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
в) пленочные выпарные аппараты;
г) барботажные выпарные аппараты.
Тесты к занятию №4
1. Температура кипения раствора во втором корпусе многокорпусной выпарной установки…
а) равна температуре кипения раствора в первом корпусе;
б) выше, чем в первом корпусе;
в) ниже, чем в первом корпусе.
2. На каком рисунке изображена противоточная выпарная установка?
а)
б)
3. Чему равно количество греющего пара, поступающего в корпус m многократного выпаривания?
а) ∆ m = W m -1 - E m -1 ;
б) ∆ m = E m -1 - W m -1 ;
в) ∆ m = W m -1 + E m -1 .
где W m -1 – количество воды;
E m -1 – экстра-пар.
4. Вторичный пар из последнего корпуса…
а) идет на технологические нужды;
б) подается насосом в первый корпус;
в) отводится в барометрический конденсатор.
5. Число корпусов установки многократного выпаривания определяется…
а) суммой затрат на проведение процесса;
б) амортизационными расходами;
в) затратами по производству пара;
г) причинами, указанными в а), б) и в).
6. Недостатками прямоточной схемы многокорпусной выпарной установки являются…
а) понижение температуры кипения и понижение концентрации раствора от 1-го корпуса к последующему;
б) повышение температуры кипения и понижение концентрации раствора от первого корпуса к последующему;
в) повышение температуры кипения и повышение концентрации раствора;
г) понижение температуры кипения и повышение концентрации раствора.
7. Многокорпусные установки могут быть…
а) прямоточные;
б) противоточные;
в) комбинированные;
г) все вышеперечисленные.
8. Общая поверхность нагрева двухкорпусной выпарной установки может быть выражена как…
а)
;
б)
;
в)
.
9. Преимуществами прямоточной многокорпусной выпарной установки являются…
а) раствор идет самотеком;
Введение
Любая технология, в том числе и химическая, - это наука о методах переработки сырья в готовую продукцию. Методы переработки должны быть экономически и экологически выгодными и обоснованными.
Химическая технология возникла в конце 18 века и почти до 30-х годов 20 века состояла из описания отдельных химических производств, их основного оборудования, материальных и энергетических балансов. По мере развития химической промышленности и возрастания числа химических производств возникла необходимость изучения и установления общих закономерностей построения оптимальных химико-технологических процессов, их промышленной реализации и рациональной эксплуатации. В химической технологии необходимо четко выделять потоки веществ, с которыми происходит трансформация, сначала от сырья, затем постадийно образующимися промежуточными продуктами до получения конечного целевого продукта.
Основная задача химической технологии -- сочетание в единой технологической системе разнообразных химически превращений с физико-химическими и механическими процессами: измельчением и сортировкой твёрдых материалов, образованием и разделением гетерогенных систем, массообменном и теплообменом, фазовыми превращениями, и т.д.
Механические процессы занимают одно из главных мест на производстве, так как участвуют на каждой его стадии. В данной работе особое место отведено самому распространенному процессу - механическому перемешиванию. В зависимости от условий проведения процесса на производстве применяют емкости и аппараты с перемешивающими устройствами (мешалками) различных конструкций.
Главными целями работы являются подробное изучение основных механических процессов, перемешивающих устройств, их эксплуатация и технологическое назначение.
Механические процессы химической технологии
К механическим относят процессы, основу которых составляет механическое воздействие на продукт, а именно:
Сортирование
Различают два вида разделения продукта: сортирование ни качеству в зависимости от органолептических свойств (цвет, состояние поверхности, консистенция) и разделение по величине на отдельные фракции (сортирование по крупицам и форме).
В первом случае операцию производят путем органолептического осмотра продуктов, во втором -- путем просеивания.
Сортирование путем просеивания применяют для удаления посторонних примесей. При просеивании через отверстия проходят частицы продукта, размеры которых меньше отверстий сит (проход), а на сите в виде отходов остаются частицы с размерами, превышающими размеры отверстий сит.
Для просеивания применяют: металлические сита со штампованными отверстиями; проволочные из круглой металлической проволоки, а также сита из шелковых, капроновых нитей и других материалов.
Сита из шелка обладают высокой гигроскопичностью и имеют сравнительно быструю изнашиваемость. Капроновые малочувствительны к изменению температуры, относительной влажности воздуха и просеиваемых продуктов; прочность капроновых нитей выше шелковых.
Измельчение
Измельчением называют процесс механического деления обрабатываемого продукта на части с целью лучшего его технологического использования. В зависимости от вида сырья и его структурно-механических свойств используют в основном два способа измельчения: дробление и резание. Дроблению подвергают продукты с незначительной влажностью, резанию -- продукты, обладающие высокой влажностью.
Дробление с целью получения крупного, среднего и мелкого измельчения производят на размолочных машинах, тонкое и коллоидное -- на специальных кавитационных и коллоидных мельницах.
В процессе резания осуществляют разделение продукта па части определенной или произвольной формы (куски, пласты, кубики, брусочки и др.), а также приготовление мелкоизмельченных видов продуктов.
Для измельчения твердых продуктов, обладающих высокой механической прочностью применяют ленточные и дисковые пилы, куттеры.
Прессование
Процессы прессования продуктов применяют в основном для разделения их на две фракции: жидкую и плотную. В процессе прессования разрушается структура продукта. Осуществляют прессование с помощью шнековых прессов непрерывного действия (экстракторы различных конструкций).
Перемешивание
Перемешивание способствует интенсификации тепловых биохимических и химических процессов вследствие увеличения поверхностного взаимодействия между частицами смеси. От продолжительности перемешивания смесей зависят их консистенция и физические свойства.
Дозирование и формирование
Производство продукции предприятий и ее отпуск осуществляются в соответствии с ГОСТами или ТУ или внутренними технологическими каратами и сборниками рецептур, с нормами закладки сырья и выхода готовой продукции (масса, объем). В связи с этим существенное значение имеют процессы деления продукта на порции (дозирование) и придания им определенной формы (формование). Процессы дозирования и формования осуществляются вручную или с помощью машин в зависимости от производства.
Статьи по теме
